球墨铸铁管与其它管材相比，具有较高的抗内力、外压能力，较好的耐腐蚀性和耐磨性。同时具有施工方便、接口密封性能好，运行系数大等优点。近年来，在铸铁材料市场上发展势头迅猛。 这种材质生产中较易出现裂纹、重皮、夹渣三种质量问题。裂纹产生与离心浇注过程产生，浇注制度不合理产生;重皮与浇注温度、浇注转速有关;夹渣与金属化学元素含量、扒渣处理有关。 和控制措施是： 1、改进离心设备，有效裂纹 减少铁液在高温的停留时间，加强孕育特别是随流孕育效果。随流孕育剂加入量控制为铁液量的0.1-0.25%;确保管模粉分布均匀，控制管模内表面用量为20-30g/m2。控制好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。 离心机要防止流槽振动造成铁液溅出现象，承口砂芯要安放合适，避免产生毛刺。控制铁液成分，降低铁液的含硅量，冲入球化剂后W(Si)应控制在0.8-1.2%为宜。离心机机壳内采用均匀布置圆弧形喷淋冷却管，且分段设置，并避免各段的冷却水相互影响。 2、优化工艺参数，减少管身重皮 合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。控制机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。 在水冷金属型离心铸造工艺中，应防止过高的浇铸转速，调整适宜的翻包速度和主机走速;确保管模的打点的深度为0.25-0.3mm、直径为4-5mm、点与点边缘间距为0.5-0.7mm。 3、控制原料加入，降低夹渣缺陷 为解决降低铁液中的含硫量，减少硫化物的产生，应控制W(S)<0.02%;适当提高浇铸温度，有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量控制在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣效果;铁液中的残镁流量不易过高(控制在0.035-0.045%)，以减少铁液表面氧化。 通过采取以上相应措施，球墨铸铁管的质量得到明显改善，裂纹、重皮、夹渣缺陷大为降低，减少了废品，大幅提高综合成材率。

离心铸铁管小壁厚为6mm，非离心铸铁管和管件小壁厚为7mm。E＝K（0.5＋0.001DN），式中：E—标准壁厚，mm；DN —— 公称直径，mm；K —— 壁厚级别系数，取一系列整数:7、8、9、10、11、12.球墨铸铁管等级里K8，K9，K10... 代表球墨管等级，k是指壁厚系数，等级越高承受压力越大，等级越低承受的压力越小，壁厚计算公式：e=K(0.5+0.001DN) 。 球墨铸铁管执行GB/T13295-2008标准, K8,K9,K10的球墨铸铁管都是国标，等级不一样。我们鹏瑞铸管公司对出厂的每一根管都进行严格的打压试验，我们的产品来让客户满意，让工程放心。国标k9给水球墨铸铁管优点：轻度高、壁薄、耐压、耐冲击、耐腐蚀、耐抗震等性能。管道接口采用柔性接口，而且还有一定的延伸率及偏转角。具备生铁管和钢管材质的优点，避免了铁和钢的缺点。

在供水输气管道工程中主要使用的管材有水泥管、灰铁管、球墨铸铁管和钢管。可以称作污水球墨铸铁管，因为石墨的特性，球墨铸铁滑度材料，在人们的生活中使用的聚乙烯制成的管道，但是，生活中产生的油类物质都是通过这些管道进入下水道，会出现堵塞的现象，为人们带来极大的不便和金钱上的流失。但是，是使用球墨铸铁管能够在有油类物质时，不会出现堵塞的现象，还可以投入到输送油类物质的管道。为人们的生活带来了极大的便利。山东球墨铸铁管厂生产工艺先进，检验设备完善；集中频炉、离心铸管机、退火炉等高科设备于一体，年可供应DN80-DN800的离心球墨铸铁管及配套管件20万吨。产品严格按照ISO2531国际标准组织生产和检验，确保每根铸管均具有良好的机械性能合较长的使用寿命；公司先后通过ISO9001质量管理体系认证，ISO14001环境管理体系，管理体系认证，形成了完善的管理体系。